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技术上风

硫酸项目上风

日期:2016年12月24日 17:09

我司硫磺制酸装配质料采取疾速熔硫槽熔硫,焚硫采取机器雾化的喷雾式焚硫炉,采取两转两吸工艺,操纵次中压锅炉体系收受领受焚硫和转化工段的废热产生中压过热蒸汽。在工艺技术上,接收已建及投产运行的多套年夜型硫磺制酸装配的成功经历,在消化、接收引进的国外先进技术的根本上,尽可能采取稳妥可靠、过度先进、经济公道的技术,以实现节能降耗,达产达标。本装配生产流程的特性详细表现在以下几方面:

疾速熔硫及液硫机器过滤

采取带搅拌器和蒸汽盘管加热的疾速熔硫槽,熔硫敏捷,清理便利,粗硫污染采取网叶式过滤器机器过滤,过滤强度高,占空中积小,蒸汽耗损少。在装配区内设有液硫储罐,在满足开车率的同时,也减少了固体硫磺的储存量,减少环境对硫磺的污染。

本装配熔硫槽、过滤槽、预涂槽及精硫槽为组合式布局,公开安插,无益于操纵查验,也便利直接利用液体硫磺。

机器雾化焚硫炉

焚硫炉是硫磺制酸的关头装备,本设想的焚硫炉设有1个硫磺机器雾化喷嘴,焚硫炉为卧式布局。

为确保硫蒸汽和氛围在焚硫炉中充分异化、燃烧,焚硫炉进气口采取本公司开辟的蜗壳式进气旋流装配及入口液硫喷嘴,确保硫磺与氛围充分异化燃烧;在炉体内设置3道折流挡墙。焚硫炉设置了二次氛围的弥补口。

充分操纵液硫燃烧热和转化部分的反应热

在焚硫炉出口设置余热锅炉,在转化器第一段出口设置低温过热器,在转化器三段出口设换热器和省煤器,第五段以后设置低温过热器和省煤器,收受领受这些余热均用于产次中压蒸汽。

进步转化率,消弭尾气污染

本设想采取两次转化、两次接出工艺。采取优良催化剂,“3+2”五段转化流程,总转化率到达99.8%,使放空尾气中SO2含量在400mg/Nm3以下,达标排放。二吸塔后还设置了开车尾气洗濯体系,确保开车期间不产生环境污染。

98%酸枯燥、中低温接收

干吸循环酸体系全数采取98%酸枯燥和接收,并采取三塔(塔槽一体)干吸流程,流程简化,节流投资。采取中低温接收,可有效按捺酸雾的构成,并使雾粒增年夜,无益于除雾。

采取新型高效装备,节流投资

(a)焚硫炉为卧式布局,设有1个机器雾化喷嘴。氛围入口设置独占的旋流装配,确保氛围与液硫雾粒的充分异化。炉内设有二次风入口,确保硫磺的充分燃烧。焚硫炉内衬有耐火砖和隔热砖,确保外壁温度小于70℃

(b) 枯燥塔、接收塔采取高效干吸塔(塔槽一体)、布局强度好,上设年夜开孔组合球拱及Φ76异鞍环或门路环。分酸装配采取管式分酸器,具有分酸均匀,布局简朴,分量轻,制造、装置及维修较便利等长处,单位面积分酸点数达27/m2

c)燥塔顶部设有高效网垫除沫器、在接收塔内装设高效纤维除雾器,以确保除酸雾、酸沫效力。

d)热热换热器和冷热换热器,采取本公司开辟的缩放管布局的高效管壳式换热器,其特性是高压降、高传热系数。

e)酸冷却器采取技术先进可靠的带阳极庇护管壳式换热器,该装备传热效力高,利用寿命长,查验便利,占空中积小。

 

工艺过程节制主动化程度高

本装配采取先进的DCS集散节制体系。对全部流程的工艺参数进行监控,首要部位设置主动调度体系,设有流程图静态画面显现、参数显现画面、调度显现画面、报警画面、趋势记录显现、主动打印报表等服从,全部生产过程监控根基可以在主控室内完成。

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